為了提高效率，伺服電機一般均采用有色金屬做蝸輪，蝸桿則采用較硬的鋼材。由于是滑動摩擦傳動，運行中會產(chǎn)生較多的熱量，使伺服電機各零件和密封之間熱膨脹發(fā)生差別，從而在各配合面形成間隙，潤滑油液由于溫度的升高變稀，易造成泄漏。裝置時，嚴禁用鐵錘等擊打，防止軸向力或徑向力過大損壞軸承或齒輪。一定要將裝置螺栓旋緊之后再旋緊緊力螺栓。裝置前，將電機輸入軸、定位凸臺及減速機連接部位的防銹油用汽油或鋅鈉水擦拭凈。其目的保證連接的緊密性及運轉(zhuǎn)的靈活性，并且防止不用要的磨損。

目前為止，高性能的電伺服系統(tǒng)大多采用永磁同步型交流伺服電動機，控制驅(qū)動器多采用快速、準確定位的全數(shù)字位置伺服系統(tǒng)。20世紀80年代以來，隨著集成電路、電力電子技術和交流可變速驅(qū)動技術的發(fā)展，永磁交流伺服驅(qū)動技術有了突出的發(fā)展，各國著名電氣廠商相繼推出各自的交流伺服電動機和伺服驅(qū)動器系列產(chǎn)品并不時完善和更新。交流伺服系統(tǒng)已成為當代高性能伺服系統(tǒng)的主要發(fā)展方向，使原來的直流伺服面臨被淘汰的危機。

隨著現(xiàn)代電力電子技術、微電子技術及計算機技術等支撐技術的快速發(fā)展，以伺服電機作為執(zhí)行機構的交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)的發(fā)展得以極大的邁進。然而伺服控制技術是決定交流伺服系統(tǒng)性能好壞的關鍵技術之一，國外交流伺服技術封鎖的主要局部。

伺服電機的應用領域就太多了，只要是要有動力源的，而且對精度有要求的，一般都可能涉及到伺服電機。由于直流伺服電機存在機械結構復雜，維修工作量大包括電刷、換向器等則成為直流伺服驅(qū)動技術發(fā)展的瓶頸。